1)　要求水泥基面牢固、結(jié)實(shí)、不起殼，最好是水泥面與混凝土底一起澆注，以杜絕砂漿層起殼現(xiàn)象;如果是先搗混凝土后鋪砂漿找平層，則要求砂漿層厚度大于3cm，如果是跑車的，則砂漿層要更厚一些，以防止車壓后砂漿層脫塊，分離、粉碎
 
　　2)　要求水泥層表面不起砂、硬度好。要達(dá)此目的一是水泥質(zhì)量要好，二是與砂子的比例要恰當(dāng)，一般是水泥沙子的比例要恰當(dāng)，一般是水泥沙漿層要充分保養(yǎng)好，適時(shí)澆水，防止粉化。
 
　　3)　表面平坦、無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現(xiàn)象。
 
　　4)　表面干燥，含水量《6%從時(shí)間上看，施工后保養(yǎng)期混凝土是夏季3-4周。或作橡膠墊試驗(yàn)、冬季3-6周，砂漿層夏季2周、冬季4周。或作橡膠墊試驗(yàn)，即用一塊0.5m×0.5m左右的橡膠板平鋪在水泥地上，四周用膠紙封邊，四個(gè)小時(shí)后檢查橡膠墊里層是否有水珠，如無則為表層干燥，可以施工。
 
　　5)　地坪表面的PH值應(yīng)為6.8-8.0。
 
　　6)　地面無油、蠟、其它油漆、乳膠漆、泡泡糖殘?jiān)Ｈ缬?，要設(shè)法先行清除。
 
　　7)　用2m直尺和楔型尺檢查,平整度不大于5mm。
 
　　8)　坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差值為坡度的0.2%，并不大于30mm(尺量檢查和作潑水試驗(yàn))。
 
2.　前地面處理：
 
　　1)　對(duì)于水泥或水磨石地面有油污的(食用油、機(jī)油等)，先用氫氧化鈉(俗稱燒堿)灑于已用水沖濕的地表面，用竹掃把反復(fù)擦洗，然后用水沖洗干凈，可反復(fù)2-3次，直到表面無油跡為止。施工人員要穿長(zhǎng)統(tǒng)水靴、戴橡膠手套操作，以防燒堿腐蝕皮膚。
 
　　2)　對(duì)于有舊油漆的地面，如該油漆易起殼、脫落或與“惠特普”牌油漆起反應(yīng)，則必須全部鏟除或打磨掉，然后才能施工。如該油漆面大部分附著力良好，且不與“惠特普”地板漆起反應(yīng)，則先鏟除掉易脫落部分漆皮，再用打磨機(jī)或手持砂紙將舊油漆表層打毛，以增另新漆的層間附著力。
 
　　3)　對(duì)于打過蠟的地面,須先用除蠟水清洗去蠟或請(qǐng)清潔公司除蠟。
 
　　4)　對(duì)于掉在地面的防銹漆、乳膠漆、泡泡糖、瀝青漆，必須全部鏟掉。
 
　　5)　不太平整、有水泥結(jié)塊、浮水泥渣的地面，先用金剛石水磨機(jī)打磨一遍，然后清掃、吸塵。
 
　　6)　對(duì)于地坪表面堿性太大,PH》8的,要先用碳酸水清洗中和,然后用清水沖洗。
 
　　7)　對(duì)于較深的伸縮縫，須先用彩色彈性膠填充到低于地平面約1-2mm的高度，然后用快干硬油漆膩?zhàn)庸纹?對(duì)于已填了瀝青的伸縮縫，要將縫中的瀝青鏟平到低于地平面1-2mm的深度，然后用快干硬油漆膩?zhàn)庸纹?，防止返色?br style="margin: 0px; padding: 0px;" />  
　　8)　對(duì)于潮濕或部分有水又急需施工的地面，要采取吸水、擦干、太陽燈照、熱風(fēng)機(jī)吹或煤氣火焰烘燒等措施使其加速干燥，以達(dá)到施工要求。